Beaphar Nederland
Bij de nieuwe vlooienbandenlijn van Beaphar was veel praktische kennis nog geconcentreerd bij ervaren medewerkers en de technische dienst. Hoe maak je die kennis beschikbaar op het moment en de plek waar operators haar nodig hebben? Samen met NESQ en Total Reality verkende Beaphar de mogelijkheden van AR-werkinstructies. Drie praktijkscenario’s vormden de basis voor een demonstratie op de eigen productielijn.
Beaphar Nederland
Groeit je organisatie of wil je gaan groeien? Dan loop je altijd tegen uitdagingen aan. In deze videoreeks focussen we op die uitdagingen. In elke aflevering zetten we een thema centraal dat je herkent. We geven je voorbeelden van cases en geven daarbij uitleg van experts om het belang van de thema’s te laten zien. En hoe wij die binnen NESQ oppakken.
Nieuwe productielijn vraagt om toegankelijke werkinstructies
Beaphar is een internationale producent van dierverzorgingsproducten. De productie van vlooienbanden valt onder de strikte GMP-kwaliteitseisen van de farmaceutische industrie. De nieuwe productielijn omvat een complexe menginstallatie, verdeeld over twee ruimtes met verschillende tanks en trappen. Operators verplaatsen zich tijdens hun werkzaamheden voortdurend tussen de verschillende onderdelen van de installatie.
Bij de start van de nieuwe lijn waren werkinstructies, standaardprocedures (SOP’s) en handleidingen nog niet beschikbaar voor de operators. Omvangrijke papieren instructies bieden tijdens het werk bovendien niet altijd snel de benodigde informatie. De uitdaging was daarom om kennis toegankelijk en direct bruikbaar te maken op de werkvloer.
Bij verstoringen werd regelmatig de technische dienst ingeschakeld, ook bij problemen die operators met de juiste instructies zelfstandig zouden kunnen verhelpen.
De uitdaging
Op de nieuwe vlooienbandenlijn was praktische kennis nog niet direct beschikbaar voor operators. Bij verstoringen waren zij afhankelijk van ervaren collega’s en de technische dienst. De vraag: hoe maken we die kennis toegankelijk op de werkvloer?
De aanpak
NESQ bracht werkzaamheden en storingen in kaart met operators, technische dienst en unitleiders. Op basis daarvan zijn drie praktijkscenario’s uitgewerkt in het ILC-platform van Total Reality, met stapsgewijze AR-instructies bij de betreffende machineonderdelen.
Het resultaat
Een demonstratie op de eigen productielijn maakte de mogelijkheden concreet. Operations en HR reageerden positief en zagen kansen voor zelfstandig storingen oplossen en sneller inwerken. De daadwerkelijke effecten moeten in een praktijkpilot worden vastgesteld.
In een GMP-omgeving is zorgvuldig beheer van instructies essentieel. Met gebruikersrechten en versiebeheer via het dashboard kan worden geregeld dat alleen bevoegde medewerkers instructies aanpassen of publiceren.
Van werkvloeranalyse naar gerichte demonstratie
Beaphar en NESQ verkenden de mogelijkheden van het ILC-platform van Total Reality. De vlooienbandenlijn bevond zich op dat moment nog in de opstart- en GMP-validatiefase. De prioriteit lag bij een stabiele productiestart, waardoor er geen ruimte was voor een volledige pilot. Daarom werd gekozen voor een demonstratie op de daadwerkelijke productielijn.
NESQ bracht de praktijk in kaart door mee te lopen op de werkvloer, gesprekken te voeren met operators, de technische dienst en unitleiders, en storingsregistraties te analyseren. De analyse wees vooral op kansen bij werkzaamheden die minder vaak voorkomen, uit meerdere stappen bestaan en foutgevoelig zijn. Denk aan schoonmaken, ombouwen, in- en afstellen en het oplossen van storingen. Juist bij deze werkzaamheden kunnen direct beschikbare instructies operators meer houvast bieden.
Drie kansen voor de werkvloer
1. Direct de juiste informatie
Operators kunnen de instructie raadplegen bij het onderdeel waar zij werken. Zo hoeven zij minder te zoeken naar documenten of collega’s en krijgen zij direct houvast bij de uit te voeren handeling.
2. Meer zelf oplossen
Stapsgewijze instructies kunnen operators helpen om storingen zelfstandig te verhelpen. Dat kan ook nachtelijke oproepen aan de technische dienst verminderen en meer ruimte geven voor complexe storingen.
3. Sneller zelfstandig werken
Visuele instructies kunnen nieuwe medewerkers helpen om sneller zelfstandig te werken. Daarmee wordt kennis beter overdraagbaar en neemt de afhankelijkheid van enkele ervaren medewerkers af.
Van praktijkscenario’s naar AR-werkinstructies
Als een bedrijf de randvoorwaarden op orde heeft, draagvlak, budget en bijvoorbeeld tablets die er al liggen, zou ik het zeker proberen. Je hoeft er geen hele cursus voor te volgen om het te snappen
De juiste kennis waar de productie om vraagt
Door elke week samen bij het bord te staan, zien we direct waar we moeten bijsturen. Trainen en opleiden is geen los project meer, het hoort er gewoon bij.
Klein beginnen, gericht uitbouwen
Na een korte introductie door Total Reality kon direct met het platform worden gewerkt. Bij vragen was snel ondersteuning beschikbaar.
Een succesvolle uitrol vraagt om draagvlak, budget, geschikte tablets en een duidelijke verantwoordelijke voor het beheer. Die zorgt dat instructies actueel blijven en nieuwe processen zorgvuldig worden toegevoegd.
De aanpak van Total Reality is stapsgewijs: begin met één machine of proces waar de verwachte meerwaarde het grootst is. Evalueer de ervaringen en breid op basis daarvan gericht uit.
Bij Beaphar maakte de demonstratie de mogelijkheden zichtbaar terwijl de lijn nog in de opstartfase zat. Zodra het productieproces stabiel draait, kan een praktijkpilot inzicht geven in het daadwerkelijke effect op zelfstandig werken, storingsoplossing en inwerktijd.
Deze klantcasus is tot stand gekomen in samenwerking met onze partner Total Reality, ontwikkelaar van het ILC-platform voor interactieve AR-werkinstructies.
Meer over Total Reality: www.totalreality.nl.